汽車海綿座椅壓縮試驗機：硬度、回彈與疲勞

 

　　硬度測試：支撐性的關鍵指標

 

　　硬度是衡量海綿座椅支撐能力的重要參數。過硬的海綿會導致乘坐不適，而過軟則缺乏支撐，容易引發疲勞。壓縮試驗機通過恒定壓力測試或壓陷硬度測試（ILD,IndentationLoadDeflection）來評估海綿的硬度。

 

　　測試時，汽車海綿座椅壓縮試驗機以恒定速度對海綿樣本施加壓力，記錄下不同壓縮深度下的反作用力。例如，25%壓陷硬度（ILD25%）是行業常用標準，表示海綿被壓縮至原始厚度25%時所需的力。通過這一測試，工程師可以優化海綿配方，確保座椅在提供足夠支撐的同時，保持舒適的乘坐感。

 

　　回彈性測試：耐久與舒適的平衡

 

　　回彈性是指海綿在受壓后恢復原狀的能力，直接影響座椅的長期使用性能。如果回彈性不足，座椅會逐漸塌陷，導致支撐力下降。壓縮試驗機通過回彈率測試來評估這一性能。

 

　　在測試中，試驗機將標準重錘從一定高度自由落下，撞擊海綿樣本，測量其反彈高度與下落高度的比值。高回彈海綿（如HR泡沫）通常用于汽車座椅，因其能長期保持形狀，而低回彈海綿（如普通PU泡沫）可能更柔軟，但耐久性較差。通過精確的回彈測試，制造商可以篩選出適合不同車型需求的海綿材料。

 

　　疲勞測試：模擬長期使用的考驗

 

　　汽車座椅在生命周期內可能經歷數十萬次壓縮循環，因此抗疲勞性能至關重要。壓縮試驗機通過動態疲勞測試模擬長期使用情況，通常采用高頻往復壓縮或恒壓蠕變測試來評估海綿的耐久性。

 

　　在動態疲勞測試中，試驗機以一定頻率（如1Hz）反復壓縮海綿樣本數萬次，測量其厚度損失率和硬度變化。如果海綿在測試后出現明顯塌陷或變形，則說明其抗疲勞性不足，需改進配方或結構。此外，濕熱老化測試可模擬特殊環境下的性能變化，確保座椅在高溫、高濕條件下仍能保持穩定。